Co wiesz o Reduktorze?

Reduktor to jedna z chemicznych złączek rurowych, która służy do łączenia rur o dwóch różnych średnicach. Można go również podzielić nareduktor koncentrycznyIreduktor mimośrodowy.

Materiał reduktora: w tym reduktor ze stali nierdzewnej, reduktor ze stali stopowej i reduktor ze stali węglowej.

 

 

Metoda produkcji

Okrągłośćreduktornie może być większa niż 1% zewnętrznej średnicy odpowiedniego końca, a dopuszczalne odchylenie powinno wynosić ± 3 mm. Materiały reduktorów powinny być zgodne z SY/T5037, GB/T9711, GB/T8163, amerykańską normą ASTM A106/A53 GRB, API 5L, APT5CT, ASTM A105, ASTM A234, ASTM A106, niemieckimi normami DIN i wymaganiami klientów

Reduktor jest rodzajem łącznika rurowego stosowanego w reduktorze rury. Powszechnie stosowanym procesem formowania jest zmniejszanie, rozszerzanie lub zmniejszanie i rozszerzanie, a tłoczenie może być również stosowane do zmniejszania rur o określonych specyfikacjach.

1. Formowanie redukujące/rozszerzające

Proces formowania redukcyjnego rury redukcyjnej polega na umieszczeniu półwyrobu rury o tej samej średnicy co duży koniec rury redukcyjnej w matrycy formującej i spowodowaniu, że metal przemieszcza się wzdłuż wnęki matrycy i kurczy się, tworząc przez dociśnięcie wzdłuż kierunku osiowego tuba pusta. W zależności od wielkości reduktora można go podzielić na jedno formowanie prasowe lub wielokrotne formowanie prasowe.
Formowanie rozszerzające polega na użyciu półwyrobu rury o średnicy mniejszej niż średnica dużego końca reduktora i użyciu matrycy wewnętrznej do rozszerzania się wzdłuż wewnętrznej średnicy półwyrobu rury. Proces rozszerzania stosuje się głównie w celu rozwiązania problemu polegającego na tym, że reduktor o dużej zmianie średnicy nie jest łatwy do uformowania przez redukcję. Czasami, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi formowania materiału i produktu, łączy się metody rozszerzania i redukcji.

W procesie zmniejszania lub rozszerzania odkształcenia i prasowania należy stosować tłoczenie na zimno lub prasowanie na gorąco w zależności od różnych materiałów i warunków redukujących. Ogólnie rzecz biorąc, w miarę możliwości należy stosować tłoczenie na zimno, ale prasowanie na gorąco należy stosować w przypadku silnego utwardzania przez zgniot spowodowanego wielokrotnym redukowaniem, zbyt dużą grubością ścianki lub materiałami ze stali stopowej.

(Schemat ideowy formowania redukcyjnego)

2. Tłoczenie

Oprócz stosowania rur stalowych jako surowców do produkcji reduktorów, blachy stalowe mogą być również wykorzystywane do produkcji reduktorów o niektórych specyfikacjach w procesie tłoczenia. Kształt matrycy służącej do ciągnienia dobierany jest odpowiednio do wielkości wewnętrznej powierzchni reduktora, a blacha stalowa po wykrojeniu jest dociskana i ciągniona przez matrycę.

Aplikacja

1. Jeżeli przepływ płynu w rurociągu zmienia się, np. zwiększa się lub zmniejsza, a natężenie przepływu wymaga niewielkich zmian, należy zastosować reduktor.
2. Aby zapobiec kawitacji na wlocie pompy, wymagany jest reduktor.
3. Na połączeniach z przyrządami, takimi jak przepływomierze i zawory regulacyjne, wymagane są również redukcje dopasowane do połączeń przyrządów.

Klasyfikacja

Podzielone według materiału:

Stal węglowa: ASTM/ASME A234 WPB, WPC

Stal nierdzewna: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

Podział według metody produkcji:

Można go podzielić na pchanie, prasowanie, kucie, odlewanie itp.

Podzielone według standardów produkcyjnych:

Można go podzielić na normy krajowe, normy elektryczne, normy dla statków, normy chemiczne, normy dotyczące wody, normy amerykańskie, normy niemieckie, normy japońskie, normy rosyjskie itp.