Standard dotyczący izolowanego kołnierza.

Izolowany kołnierzto urządzenie łączące stosowane w systemach rurociągów, które ma właściwość izolowania prądu lub ciepła. Poniżej znajduje się ogólne wprowadzenie do izolowanych kołnierzy:

Rozmiar

Typowe rozmiary obejmują różne specyfikacje, takie jak DN15 do DN1200, a określone rozmiary należy wybrać w oparciu o rzeczywiste użytkowanie i standardy.

Ciśnienie

Wytrzymałość izolowanych kołnierzy na ciśnienie zależy od materiałów produkcyjnych i standardów projektowych. Ogólnie rzecz biorąc, może spełniać określone wymagania dotyczące ciśnienia roboczego, takie jak wspólne normy, takie jak PN10 i PN16.

Klasyfikacja

Izolowane kołnierze można podzielić na różne typy w zależności od ich budowy i funkcji, takie jak:

1. Kołnierz skręcany: łączony śrubami, odpowiedni do ogólnych połączeń rurociągów.

2. Kołnierz do spawania: Połączone poprzez spawanie, powszechnie stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

3. Kołnierz gumowy: użycie gumy lub innych materiałów izolacyjnych, odpowiednich na okazje wymagające izolacji elektrycznej lub termicznej.

Cechy

1. Wydajność izolacji: Główną cechą jest zdolność skutecznego izolowania prądu lub ciepła, zapobiegania zakłóceniom i uszkodzeniom.

2. Odporność na korozję: Wykonane z materiałów odpornych na korozję, odpowiednie do środowisk korozyjnych, takich jak inżynieria chemiczna.

3. Łatwy w montażu: zwykle przykręcany lub spawany w celu łatwego montażu.

Zalety i wady

Korzyść

Zapewnia izolację elektryczną i termiczną, odpowiednią do specjalnych środowisk; Dobra odporność na korozję; Łatwy w instalacji.

Niekorzyść

Koszt jest stosunkowo wysoki; W niektórych środowiskach o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze mogą być wymagane bardziej złożone projekty.

Zakres zastosowania

Izolowane kołnierze są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym między innymi:

1. Przemysł chemiczny: Systemy rurociągów wymagające izolacji dla mediów chemicznych.

2. Energetyka: W sytuacjach, w których wymagana jest izolacja galwaniczna, np. w przypadku połączeń kablowych.

3. Przemysł metalurgiczny: Połączenia rurociągów w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

4. Inne dziedziny przemysłu: okazje ze specjalnymi wymaganiami dotyczącymi przewodzenia prądu lub ciepła.

Przy wyborze kołnierzy izolacyjnych należy określić odpowiedni typ i specyfikację w oparciu o konkretny scenariusz użytkowania, charakterystykę medium i warunki pracy.

Próba rygorystyczności

1. Złącza izolacyjne i kołnierze izolacyjne, które przeszły próbę wytrzymałościową, należy kolejno poddać próbie szczelności w temperaturze otoczenia nie niższej niż 5°C. Wymagania testowe powinny być zgodne z postanowieniami GB 150.4.

2. Ciśnienie próby szczelności powinno być stabilne przez 30 minut przy ciśnieniu 0,6 MPa i 60 minut przy ciśnieniu projektowym. Medium testowym jest powietrze lub gaz obojętny. Żaden wyciek nie jest uważany za kwalifikujący się.