Kolana ze stali węglowej to metalowe łączniki rurowe, które zmieniają kierunek rur na rurach ze stali węglowej. Materiałami kolanek są żeliwo, stal nierdzewna, stal stopowa, żeliwo ciągliwe, stal węglowa, metale nieżelazne i tworzywa sztuczne itp.; Kolano 45°, kolano 90° i kolano 180° Częściej spotykane są trzy rodzaje kolan, a także inne nietypowe kolana, takie jak 60°, w zależności od potrzeb projektu. Zgodnie z procesem produkcyjnym można go podzielić na: kolano spawalnicze, kolano tłoczone, kolano pchające, kolano odlewnicze itp. Wszyscy wiemy, że przy projektowaniu i produkcji kolanek ze stali węglowej należy wziąć pod uwagę właściwości mechaniczne kolanek ze stali węglowej. Jak więc poprawić twardość kolanek ze stali węglowej? Powiedziawszy to, musimy porozmawiać o procesie obróbki cieplnej. Dowiedzmy się o obróbce cieplnej kolanek ze stali węglowej.
Po pierwsze, dlaczego kolanka ze stali węglowej wymagają obróbki cieplnej? Jeśli chodzi o poprawę właściwości mechanicznych, to wszyscy wiemy: jako część instalacji rurowej twardość kolanka nie powinna być zbyt duża, zbyt duża twardość nie sprzyja magazynowaniu energii odkształcenia i łatwiej jest ją złamać; plastyczność nie jest zbyt dobra, z wykorzystaniem czasu. Wraz ze wzrostem odkształcenie kolanka będzie stopniowo narastać, zmniejszając stabilność instalacji rurowej. Obróbka cieplna to proces mający na celu uzyskanie wystarczającej wytrzymałości, twardości i wytrzymałości plastycznej.
Po pierwsze, dlaczego kolanka ze stali węglowej wymagają obróbki cieplnej? Jeśli chodzi o poprawę właściwości mechanicznych, to wszyscy wiemy: jako część instalacji rurowej twardość kolanka nie powinna być zbyt duża, zbyt duża twardość nie sprzyja magazynowaniu energii odkształcenia i łatwiej jest ją złamać; plastyczność nie jest zbyt dobra, z wykorzystaniem czasu. Wraz ze wzrostem odkształcenie kolanka będzie stopniowo narastać, zmniejszając stabilność instalacji rurowej. Obróbka cieplna to proces mający na celu uzyskanie wystarczającej wytrzymałości, twardości i wytrzymałości plastycznej.
Normalizacja może bardzo dobrze rozwiązać ten problem. Normalizowanie to metoda obróbki cieplnej, podczas której kolano prasowane na gorąco podgrzewa się powyżej temperatury krytycznej, a następnie schładza na powietrzu. Podczas tego procesu niezrównoważona struktura martenzytu będzie stopniowo przekształcać się w jednolitą strukturę austenitu. W tym procesie winowajca kruchości i twardości – cementyt siatkowy znika w dużych ilościach, gruboziarniste ziarna ulegają rozdrobnieniu, twardość i plastyczność są dobrze zrównoważone oraz poprawiają się wszechstronne właściwości mechaniczne. Dlatego bardziej ekonomiczne jest stosowanie normalizacji zamiast hartowania w przypadku kolan o niskich wymaganiach.
Cóż, powyższe stanowi krótkie wprowadzenie do odpowiedniej wiedzy na temat obróbki cieplnej kolan ze stali węglowej, dziękuję za przeczytanie.
Czas publikacji: 24 czerwca 2022 r
