Kołnierzowanie odnosi się do metody formowania prostej ściany lub kołnierza pod pewnym kątem wzdłuż zamkniętej lub niezamkniętej krawędzi krzywizny na płaskiej lub zakrzywionej części półwyrobu, wykorzystując rolę formy.Kołnierzowejest rodzajem procesu stemplowania. Istnieje wiele rodzajów kołnierzy, a metody klasyfikacji również są różne. Zgodnie z właściwościami odkształcenia można je podzielić na kołnierze wydłużone i kołnierze ściskane.
Gdy linia zaginania jest linią prostą, odkształcenie zawijania zamieni się w zginanie, więc można również powiedzieć, że zginanie jest specjalną formą wyginania. Jednakże odkształcenie półwyrobu podczas zginania ogranicza się do zaokrąglonej części krzywej zginania, podczas gdy część zaokrąglona i część krawędziowa półwyrobu podczas zaginania są obszarami odkształcenia, zatem odkształcenie wygięciowe jest znacznie bardziej złożone niż odkształcenie zginające. Trójwymiarowe części o złożonym kształcie i dobrej sztywności można obrabiać metodą wyginania, a części łączone z innymi częściami produktu można wytwarzać na częściach tłoczonych, takich jak kołnierze środkowego panelu ściennego wagonu osobowego lokomotywy i pojazdu, wyginanie pras do drzwi pedałów samochodu osobowego, wywijanie zewnętrznego panelu drzwi samochodu, wywijanie zbiornika oleju motocyklowego, wyginanie małego gwintowanego otworu w metalowej płytce itp. Kołnierze mogą zastąpić proces głębokiego tłoczenia niektórych skomplikowanych części i poprawić plastyczną płynność materiałów, aby uniknąć pękania i marszczenia. Zastąpienie metody ciągnięcia przed cięciem w celu uzyskania części bez dna może skrócić czas przetwarzania i zaoszczędzić materiały.
Proces kołnierzowania
Ogólnie rzecz biorąc, proces wyginania jest ostatnim procesem przetwarzania mającym na celu utworzenie kształtu konturu lub pełnego kształtu części tłoczonej. Część kołnierzowa służy głównie do łączenia części tłoczonych (spawanie, nitowanie, klejenie itp.), a niektóre kołnierze są wymogiem usprawnienia lub estetyki produktu.
Kierunek tłoczenia kołnierzy niekoniecznie jest zgodny z kierunkiem ruchu suwaka prasy, dlatego w procesie wyginania należy najpierw uwzględnić położenie półfabrykatu kołnierzy w formie. Prawidłowy kierunek wyginania powinien zapewniać najkorzystniejsze warunki do odkształcania się wyoblenia, tak aby kierunek ruchu stempla lub matrycy był prostopadły do powierzchni konturu wyoblenia, tak aby zmniejszyć nacisk boczny i ustabilizować położeniekołnierzoweczęść matrycy zaginającej.
Według różnych kierunków wyginania można je podzielić na kołnierze pionowe, kołnierze poziome i kołnierze nachylone. Kołnierz pionowy, otwór elementu wykończeniowego jest skierowany do góry, formowanie jest stabilne, a pozycjonowanie jest wygodne. Do dociskania materiału można także użyć podkładki ciśnieniowej, którą należy w miarę możliwości wykorzystać, jeśli pozwalają na to warunki. Ponadto, w zależności od liczby powierzchni kołnierzy, można je podzielić na kołnierze jednostronne, kołnierze wielostronne i kołnierze o zamkniętej krzywiźnie. Zgodnie z właściwościami odkształcenia półwyrobu w procesie wyginania, można go podzielić na wygięcie z wydłużoną krzywizną ekranu, wygięcie z wydłużoną powierzchnią, wygięcie w sprasowaną krzywiznę płaską i wygięcie w sprasowaną powierzchnię.
Czas publikacji: 14 lutego 2023 r
