Kołnierz odlewany i kołnierz kuty są powszechnymi kołnierzami, ale te dwa rodzaje kołnierzy różnią się ceną.
Odlewany kołnierz ma dokładny kształt i rozmiar, małą objętość przetwarzania i niski koszt, ale ma wady odlewnicze (takie jak pory, pęknięcia i wtrącenia); Wewnętrzna struktura odlewu jest słaba pod względem usprawnienia; Zaletą jest to, że może wykonać bardziej złożony kształt, a koszt jest stosunkowo niski;
Podrobionykołnierzegeneralnie mają niższą zawartość węgla niż kołnierze odlewane i nie są łatwe do rdzewienia. Odkuwki charakteryzują się dobrą opływowością, zwartą budową i lepszymi właściwościami mechanicznymi niż kołnierze odlewane; Niewłaściwy proces kucia będzie również prowadzić do dużych lub nierównych ziaren i pęknięć hartowniczych, a koszt kucia jest wyższy niż koszt odlanego kołnierza. Odkuwki wytrzymują większe siły ścinające i rozciągające niż odlewy. Zaletą jest to, że struktura wewnętrzna jest jednolita i nie ma szkodliwych defektów, takich jak pory i wtrącenia w odlewie;
Różnica między kołnierzem odlewanym a kołnierzem kutym opiera się na procesie produkcyjnym. Na przykład kołnierz odśrodkowy jest rodzajem kołnierza odlewanego. Kołnierz odśrodkowy należy do metody odlewania precyzyjnego w celu wytworzenia kołnierza. W porównaniu ze zwykłym odlewem piaskowym, ten rodzaj odlewu ma znacznie lepszą strukturę i lepszą jakość i nie jest łatwo mieć problemy, takie jak luźna struktura, dziura powietrzna i jaglica.
Przyjrzyjmy się jeszcze raz procesowi produkcji kutego kołnierza: proces kucia składa się zazwyczaj z następujących procesów, a mianowicie wyboru wysokiej jakości wykrawania kęsów, ogrzewania, formowania i chłodzenia po kuciu.
Proces kucia obejmuje kucie swobodne, kucie matrycowe i kucie folii matrycowej. Podczas produkcji należy dobrać różne metody kucia w zależności od wielkości jakości odkuwki i partii produkcyjnej. Kucie swobodne ma niską produktywność i duży naddatek na obróbkę, ale narzędzie jest proste i wszechstronne, dlatego jest szeroko stosowane do kucia odkuwek jednoczęściowych i małoseryjnych o prostym kształcie. Sprzęt do kucia swobodnego obejmuje młot pneumatyczny, młot parowo-powietrzny i prasę hydrauliczną, które nadają się odpowiednio do produkcji małych, średnich i dużych odkuwek. Kucie matrycowe charakteryzuje się wysoką wydajnością, prostą obsługą i łatwością realizacji mechanizacji i automatyzacji. Odkuwki matrycowe charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową, małym naddatkiem na obróbkę i bardziej rozsądnym rozkładem struktury włókien odkuwek, co może dodatkowo poprawić żywotność części.
1. Podstawowy proces kucia swobodnego: podczas kucia swobodnego kształt odkuwki jest stopniowo kształtowany w wyniku pewnych podstawowych procesów odkształcania. Do podstawowych procesów kucia swobodnego zalicza się spęczanie, ciągnienie, wykrawanie, gięcie i cięcie.
1. Spęczanie to proces operacyjny polegający na kuciu pierwotnego półfabrykatu wzdłuż kierunku osiowego w celu zmniejszenia jego wysokości i zwiększenia przekroju. Proces ten jest często stosowany do kucia półfabrykatów przekładni i innych odkuwek w kształcie tarcz. Zdenerwowanie dzieli się na zdenerwowanie pełne i zdenerwowanie częściowe.
2. Ciągnienie to proces kucia, który zwiększa długość półwyrobu i zmniejsza jego przekrój. Zwykle stosuje się go do produkcji części wału, takich jak wrzeciono tokarki, korbowód itp.
3. Wykrawanie Proces kucia polegający na przebijaniu lub przebijaniu otworów w półwyrobie za pomocą stempla.
4. Proces kucia polegający na zginaniu półwyrobu pod określonym kątem lub kształtem.
5. Proces kucia, podczas którego jedna część półwyrobu obraca się pod pewnym kątem względem drugiej.
6. Proces kucia głowicy tnącej i dzielącej półfabrykat lub materiał tnący.
2. Kucie matrycowe; Pełna nazwa kucia matrycowego to kucie modelowe, które powstaje poprzez umieszczenie podgrzanego półwyrobu w matrycy kuźniczej zamocowanej na sprzęcie do kucia matrycowego.
1. Podstawowy proces kucia matrycowego: wykrawanie, podgrzewanie, kucie wstępne, kucie końcowe, wykrawanie, okrawanie, odpuszczanie, śrutowanie. Typowe procesy obejmują spęczanie, ciągnienie, gięcie, wykrawanie i formowanie.
2. Typowy sprzęt do kucia matrycowego Typowy sprzęt do kucia matrycowego obejmuje młot do kucia matrycowego, prasę do kucia matrycowego na gorąco, maszynę do kucia płaskiego, prasę cierną itp.
3, kołnierz tnący; Wytnij bezpośrednio wewnętrzną i zewnętrzną średnicę oraz grubość kołnierza z naddatkiem na obróbkę na środkowej płycie, a następnie przetwórz otwór na śrubę i linię wodną. Tak wytworzony kołnierz nazywany jest kołnierzem tnącym. Maksymalna średnica takiego kołnierza ograniczona jest do szerokości płyty środkowej.
4, kołnierz walcowany; Proces wykorzystania średniej płyty do cięcia pasków, a następnie zwijania ich w okrąg nazywa się zwijaniem i jest najczęściej stosowany do produkcji niektórych dużych kołnierzy. Po pomyślnym walcowaniu należy wykonać spawanie, następnie spłaszczenie, a następnie obróbkę wodnicy i otworu pod śrubę.
Typowe standardy wykonawcze kołnierzy: kołnierz standardowy amerykańskiASME B16.5, ASME B16.47
Czas publikacji: 02 marca 2023 r
