Bezszwowa zaślepka rury ze stali nierdzewnej 304 – ASME B16.9

Opis produktu

Łączniki rurowe przyspawane do końca rury lub zamontowane na gwincie zewnętrznym końca rury w celu zakrycia rury

Stal nierdzewnazatyczka do rury nazywana jest również wtyczką lub głowicą. Zatyczka do rury obejmuje konstrukcję wypukłej zatyczki do rury, stożkowej osłony, sekcji redukcyjnej, płaskiej zatyczki i szczelnego otworu.

Podstawowe dane

Materiał ze stali nierdzewnej: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 itp.

Średnica: DN15-DN1200

Grubość ścianki: SCH5-SCH160

Norma: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Zastosowania: woda, napoje, piwo, żywność, petrochemia, energia jądrowa, maszyny, sprzęt medyczny, nawozy, przemysł stoczniowy, obróbka wodoszczelna, rury itp., łączniki rurowe przyspawane do końca rury lub zainstalowane na zewnętrznym gwincie końca rury w celu pokrycia rura. Służy do zamykania rurociągu i pełni tę samą funkcję co korek.

Opakowanie: skrzynka drewniana, karton

Usługa: zapewnia konsultacje techniczne, wskazówki dotyczące instalacji itp

Klasyfikacja

Przez połączenie:

1. Wspólna zaślepka rury
2. Gwintowana zaślepka rury
3. Nakładka na okucie
4. Zaślepka zaciskowa
5. Zaślepka gniazda
6. Samoprzylepna zaślepka rury
7. Zaślepka rury topliwej
8. Pierścień gumowy łączący zaślepkę rury

Według materiału:

1. Zaślepka rury ze staliwa
2. Żeliwna zaślepka rury
3. Zaślepka rury ze stali nierdzewnej
4. Plastikowa zaślepka rury
5. Zaślepka rury PCV
6. Gumowa zaślepka rury
7. Zaślepka grafitowa
8. Zaślepka rury z kutej stali
9. Zaślepka rury PPR
10. Zaślepka rury ze stopu aluminium
11. Zaślepka rury PE
12. Zaślepka rury ABS

Uwaga

Podczas łączenia dozwolone są tylko promieniowe i obwodowe kierunki spawania. Wymóg ten może zostać w przyszłości zniesiony w przypadku dużych zakrętek. Odległość łączenia powinna być większa niż 3 t i nie mniejsza niż 100 mm (strefa wpływu ciepła spawania jest strefą wysokiego naprężenia i skład chemiczny w tej strefie ulegnie spaleniu. Dlatego też należy unikać strefy wysokiego naprężenia, która jest w zależności od grubości. Zgodnie z praktycznym doświadczeniem długość tłumienia naprężeń jest większa niż 3,6 i nie mniejsza niż 100 mm.

Jednakże sprzęt chłodniczy jest trudny do spełnienia tego wymagania, które ma swoją specyfikę. Po spawaniu należy przeprowadzić 100% badania radiograficzne lub ultradźwiękowe na spoinie formowanej głowicy, a poziom kwalifikacyjny należy przeprowadzić zgodnie z półką urządzenia. Poziom kontroli i proporcje końcowej spoiny są takie same jak w przypadku półki na sprzęt, co wiąże się z dużą ilością odpadów.

Na przykład, jeśli obudowa sprzętu zostanie przetestowana w 20%, II zostanie uznane za zadowalające. Spoina końcowa i spoina końcowa bukhead są również kwalifikowane jako ll i
współczynnik złącza spawanego wynosi 0,85.
jeśli obudowa sprzętu zostanie w 100% przetestowana, posiadam kwalifikacje. Spoina końcowa i spoina końcowa bukhead są również kwalifikowane, a współczynnik złącza spawanego wynosi 1
Dlatego też, chociaż łączenie grodzi jest w 100% testowane, poziom kwalifikacji jest inny, co odpowiada specyfikacji sprzętu. Należy jednak zwrócić uwagę na proces i proces produkcyjny:
Prawidłowa metoda to: wykrawanie (trasowanie) – małe płyty łączone w duże płyty – formowanie – NDT
Jeśli kontrola nie zostanie przeprowadzona przed formowaniem, błędem jest upewnianie się, że po formowaniu nadal jest on kwalifikowany. Oznacza to, że NDT odnosi się do ostatecznego NDT.

Odniesienie do danych